中国天津，4月7日——日前，施耐德电气在天津成功举办2023年冶金行业客户交流会，与来自设计院、总包商及钢铁企业的诸多业内人士，就冶金行业在数字化与低碳化“双转型”背景下面对的挑战及发展趋势进行了深入探讨，并对施耐德电气覆盖数字化智能化技术、自动化系统、及升级改造服务的冶金行业全场景解决方案和应用实践进行了全面解读，共助行业高质量发展和绿色可持续转型。
中国作为世界第一冶金产业大国，钢铁产量接近全球的一半，但智能化水平参差不齐，能源管理方式落后等问题也制约着行业向高质、绿色方向发展。因此，主动推进数字化升级改造、深入推行节能降碳技术变革成为当下行业要务。
“三位一体”，打造全场景解决方案
深耕冶金行业多年，面对冶金行业自动化、无人化、智慧化与低碳化的未来发展方向，施耐德电气依托EcoStruxureTM架构与平台，整合前沿数字化智能化技术、先进自动化控制系统、全生命周期服务，打造全场景解决方案，帮助冶金企业显著提升自动化控制、高效运营、安全可靠、节能降碳等能力，为绿色、智能化转型保驾护航：
数字化智能化技术：通过加速IT与OT融合，并在互联互通的产品，边缘控制，应用、分析与服务三个层面全面创新，施耐德电气可为用户提供涵盖数字料场、智能物流、综合管控、能源管理、资产管理等方面的完整解决方案，以更贴合实际场景的方式，实现无人化、智能化运营，最大化保障安全运行、降低能耗，提高投资回报。
自动化系统：基于深厚的自动化经验，施耐德电气拥有包括Modicon M580 PLC控制系统、ATV1200C系列中压变频器、御程系列低压变频器、EcoStruxure Triconex安全仪表系统等全套领先产品。其中，传承经典的Modicon M580完全基于工业以太网实现连接和通讯，拥有先进组件，灵活架构和优异性能，可使生产工艺流程更灵活、透明和安全，结合软件平台使用，还可将过程管理和能源管理融合，使用户实时了解能源数据，提高工厂运营效率，提高效率减少能耗；此外，符合IEC 61508标准，通过德国TÜV认证、及ISASecure®嵌入式设备安全保障（EDSA）一级认证的EcoStruxure Triconex安全仪表系统，能够满足冶金行业对功能安全、信息安全、降低风险和持续运行的严格要求，从而在护航客户资产、人员和环境安全的同时，创造更大收益。
全生命周期服务：结合全面的工业软件，及强大的技术能力与团队，并依托涵盖绿色智能制造咨询、能源管理咨询以及可持续发展咨询等专业服务，施耐德电气可将数字化转型与低碳转型，统一纳入咨询、规划与实施的各环节，为冶金企业提供咨询、改造、升级、调试、培训、验收等全生命周期服务，同时提升数字化和可持续能力。
截至目前，施耐德电气自动化系统及数字化智能化产品已成功部署于超过155家钢铁企业的511个炼铁项目、24个炼钢项目，全面涵盖原料场、烧结、球团、焦化、高炉、炼钢、动力能源等多样化场景，为客户的高效、安全、绿色生产保驾护航。
实践为先，成就行业转型示范
凭借以上优势及全方位能力，施耐德电气已帮助国内众多钢铁企业实现了绿色智能化转型，积累了丰富的实践经验。自2016年起，施耐德电气与宝钢进行全方位合作，其中包括热轧车间无人行车，既成功推动了企业整体数字化升级及管理智慧化创新，也为钢铁行业的全面转型提供了诸多参考。此外，针对某炼铁集控系统，施耐德电气提供了AVEVA系统平台和AVEVA Intouch 人机界面等产品，帮助客户有效应对集控系统汇总炼铁、炼钢及能动环保三部分海量数据的挑战，从而实现258个自动化系统、33万余个监控点、282个现场操作台，及全厂114个操作室的集中管理和运行。
此外，针对某热轧板坯库无人化升级项目，施耐德电气通过提供库管系统、行车自动化系统及地面系统等解决方案，帮助客户推动企业内部IoT融合，以先进的动态算法实现行车高效自动运行，并在达成地面设备联动效果的同时，确保人员及设施安全。
