12月7日，蔡司汽车车身技术日在蔡司上海盛大举行。此次活动汇聚了蔡司的质量专家以及来自若干知名汽车企业的百余位行业用户。活动现场，与会者们围绕汽车行业的机遇和挑战进行了深入探讨和交流，共同探索如何利用蔡司工业质量解决方案提高生产效率。
随着汽车产业的进步与发展，汽车车身测量正朝着更高效、更精确、更自动化的方向迈进。蔡司工业质量解决方案的专家们在活动现场通过硬件和软件形式的演示，展示了多种不同设备在实际生产环境中的应用。这些设备能够高效地获取和处理测量数据，从而帮助用户更好地掌控产品质量评估。通过演示，与会者们深入了解了蔡司解决方案如何在当前的生产环境中获得更高效率。
活动当天，蔡司光学系统团队负责人Yann Nee，蔡司全球大客户经理负责人Wolfgang Schwarz，蔡司全球在线检测业务负责人Kai-Udo Modrich，蔡司自动化部门负责人Carsten Reich以及蔡司新能源汽车行业全球负责人陈涛共同出席了蔡司光学系统质量卓越中心（ZEISS Optical Systems Quality Excellence Center）的剪彩仪式。蔡司光学系统质量卓越中心的设立，使蔡司能够更直接地了解用户需求，提供更快速、有效的产品支持和服务。这对于蔡司来说是一个重要的里程碑，也是我们持续推动光学系统质量卓越的重要举措。
值得一提的是，此次活动亮点频现，其中最值得关注的是全新发布的蔡司自动车身表面检测解决方案——ZEISS ABIS III。ZEISS ABIS III能够在快速的生产节拍内，对静态或动态零部件进行可重复和高精度检测，为返修工作、表面质量分析和工艺优化提供所需的数据。ZEISS ABIS III不仅提高了表面缺陷检测效率，还为生产的高质量控制提供强有力的支持，是现代冲压车间和面向未来的车身车间实现智能制造理想的解决方案。ZEISS ABIS III的应用并不仅限于汽车行业，其他要求苛刻的行业如航空航天和交通运输业也可从中受益。
活动现场，还安排了两场客户参观，其中，在蔡司质量卓越中心（QEC）解决方案之旅的参观过程中，用户们得以一睹QEC与NEV innovation center的先进设备与技术，包括车身部件高精度三坐标测量技术解决方案，针对压铸类车身件的2D和3D无损检测方案，针对所有车身类产品的3D结构光尺寸检测方案，电芯的显微镜检测解决方案等。此外，现场还进行了光学系统设备演示，向现场用户展示了车身表面缺陷自动检测解决方案、高效的整车扫描检测解决方案、车身零部件扫描检测解决方案等，以及 ZEISS INSPECT 和 ZEISS PiWeb 等先进的软件技术解决方案。
此次蔡司汽车车身技术日的成功举办，不仅汇聚了行业专家和用户，还展示了蔡司在汽车车身测量领域的领先技术和解决方案。通过深入探讨和实地参观活动，用户们增强了对于蔡司工业质量解决方案的认识和信赖，同时也获得了宝贵的经验和启示，为行业的发展注入了新的动力，推动了生产效率和质量控制水平的提升，为行业的持续发展奠定了坚实的基础。
