熬过了黑暗，总会有曙光出现，这或许是国内激光行业对于2023年最大的期待。在经过10多年一路狂飙之后，国内激光产业突然遭遇瓶颈。材料加工作为激光应用最主要的领域，近年来市场需求一直萎靡不振，加之价格竞争愈发激烈，激光企业利润空间不断被压缩。站在新的时间节点上，国内激光产业亟需找到新的蓝海市场。
国家重点支持，下一个千亿市场涌现
相对于激光切割等减材制造技术，以3D打印为代表的增材技术虽然一直很火，但总是显得非常“小众”，特别是在工业应用领域。从发展历程来看，3D打印技术于19世纪末起源于美国，在20世纪80年代后期发展成熟并被广泛应用，其中金属材料3D打印技术发展尤为迅速。
金属3D打印技术作为整个3D打印体系中最为前沿和最有潜力的技术，是先进制造技术的重要发展方向，在航空航天、汽车、消费品、医疗、一般工业等领域逐步开始获得规模化应用。过去30年，我国金属3D打印技术特别是装备技术取得了突飞猛进的发展。
金属3D打印兴起于欧美国家，我国自20世纪90年代中期开展金属3D打印技术研究，研究的重点以能量沉积法（DED）和粉末床熔融法（PBF）为主，其中西北工业大学、北京航天大学、华中科技大学、华南理工大学、清华大学等都进行了大量研究。1997年，西北工业大学进行了“金属粉材激光立体成形的熔凝组织与性能研究”，是我国第一个正式立项科研项目。2012年，北京航空航天大学DED-L方面的研究成果获国家技术发明一等奖。2017年我国金属3D打印领域的第一个材料标准(GB/T 34508-2017)制定.....
△2021-2023年每年金属增材制造产品打印数量
根据知名增材制造行业市场数据和咨询服务提供商SmarTech最新报告，预计到2031年，金属3D打印技术每年将生产超过750亿美元的组件。由于金属增材制造对供应链短缺强大的弥补作用，强调采用该技术并加大投资的趋势不会改变，市场整体将继续快速发展。
近日，科技部“十四五”国家重点研发计划“增材制造与激光制造”重点专项立项通过公示，将重点围绕难熔金属材料增材制造、超快激光制造等技术方向，在基础理论和前沿技术、核心功能部件、关键技术与装备、典型应用示范全链条重点部署，推动我国增材制造技术总体达到世界一流，基本实现全球领先总体目标。
除此之外，《“十四五”智能制造发展规划》、《增材制造产业发展行动计划（2017—2020年）》、《国家增材制造产业发展推进计划（2015—2016年）》、《增材制造标准领航行动计划（2020—2022年）》等多项国家规划中都明确支持增材制造产业发展。随着关键技术的不断突破，加之产业链配套不断完善，以金属3D打印为代表的增材制造将成为智能制造领域下一个重要方向。
